엔시스- 2022년 2차 전지 검사 장비 수요 확대에 따른 수혜 기대감 상승하다.

2020년~2025년 글로벌 배터리 시장의 연평균 성장률이 약 29% 대로 예상되고 있는 가운데, 관련 기업들의 실적 성장이 기대되고 있습니다. 

엔시스로고와 엔시스 관련 이미지  출처:엔시스

 

1. 기업개요 

엔시스는 2차 전지 배터리 생산 공정별 비전검사장비와 태양전지 셀 및 모듈 제조설비 장비 등을 고객의 니즈에 맞게 주문생산 납품하는 사업을 영위하고 있습니다. 

2차 배터리 전 생산공정(전극/조립/활성화/모듈 및 PACK)에 엔시스의 모신 비전검사장비가 납품되고 있습니다. 

신규사업으로 전고체 배터리 개발 관련 머신 비전 검사장비 업그레이드, 자동화 공정 식품군 검사장비 등을 추진하고 있습니다. 

 

1-1. 2차전지 배터리 생산 공정은 크게 

1. 전극 공정
2. 조립공정
3. 활성화 공정(상온 Aging, 고온 Aging, 충방전, 디게싱, 출하 Aging)
4. 모듈 및 Pack공정

으로 분류할 수 있으며, 전공저에 당사의 비전 검사장비를 납품하고 있습니다. 

국내에서 유일하게 2차 전지 전 공정(전극, 조립, 활성화, 모듈 및 팩)에 대해 비전 검사장비의 공급이 가능한 엔시스도 그 가운데 하나입니다. 

 

엔시스는 머신 비전을 기반으로 한 2차 전지 검사장비 국내 선도기업으로, 폭발적인 2차 전지 전방시장 투자에 따른 장비 수요 증가의 수혜를 입을 것으로 전망됩니다. 주요 고객사인 LG에너지솔루션과 삼성SDI가 국내외 2차전지 투자 확대를 진행 중이어서 수혜가 기대됩니다. 

 

1-2. 증권가 의견 (유진투자증권)

엔시스는 고객 다변화와 천공 검사기, 슬리팅 후 폭 측정 비전 검사기 등 공정별 라인업을 강화하며 매출 극대화를 추진 중이라고 하였으며 전고체 비전검사 , HMR 검사장비 등 추진 중인 중장기 성장 비전도 긍정적으로 평가했습니다. 

발화 가능성이 제로인 전고체 배터리에 관심이 확대되고 있는 가운데 엔시스는 검사장비를 주요 고객 및 전극 공정장비 제조사와 협업을 통해 검사 자비를 개발하며 선제 대응하고 있으며, 또한 가파른 성장을 보이고 있는 HMR 시장에 대응하기 위해 CJ제일 제당과 함께 HMR 상품 검사장비를 공동개발, 납품한 이력을 기반으로 사업영역 확대를 추진하면서 매출 다각화를 추진 중이라고 전했습니다. 

 

2022년 예상 실적은 매출액 554억 원, 영업이익 117억 원으로 2021년 대비 각각 43.4%, 55.3% 증가해 큰 폭의 실적 성장이 지속될 것이라고 내다봤습니다. 

 

 

 

2. 2차 전진 전공정 검사장비 공극 가능 국내 유일 업체 

전극 공정 전지 원단에 양극 음극 활물질 도포, 일정 크기로 절단하는 단계

 

전공정 전지 원단 설비 이미지 출처: 엔시스

2-1. 코터 검사기

원단의 음극, 양극 코팅부 폭 및 무지부 폭에 대한 탈락, 끌림 등 표면 결함 검사, 미스 메치/무지, 코팅 폭 등을 검사하는 제품입니다. 

 

2-2. Roll- Press & Slitter 표면 검사기 

코팅 후 프레스 및 슬리팅 한 원단의 표면을 검사하여 불량의 차이를 검사하는 제품 

 

2-3. 절연 코팅(오버레이) 검사기 

전극 코팅(검은색) 후 안전을 위해서 끝부분에 절연 코팅(노란색)을 추가하는데, 절연 코팅의 상태를 검사하는 제품 

 

2-4. 소형 전지(절연코팅) 검사기

절연 코팅된 원단의 표면 불량 및 불량 이력을 관리할 수 있는 소현 전지 검사 제품 

 

2-5. 천공 검사기 

비전검사를 통해 제품의 핀홀(천공) 불량을 검사하는 제품 

3. 조립공정

제작 극판을 캔 또는 파우치 셀 형태로 조립하는 단계를 말합니다. 

조립공전 설명 이미지   출처 엔시스

 

3-1. 초음파 용점 검사기 

전자 형태로 만드는 단계에서 J/R과 음극, 양극 단자 용접 시 , 양/불을 판정하는 제품 

 

3-2. 레이저 용접 검사기 

캡 플레이트와 음극, 양극 단자를 용접함에 있어, 용접의 양/불 판정 결과와 텝 찢어짐 여부를 검사하는 제품

 

3-3. 전면 테이프 높이 검사기

전면부 테이프 부착 시, 정 위치에 부착되었는지 검사하기 위해 기준면으로부터 테이프까지의 거리(높이)를 측정하는 검사 제품 

 

3-4. Seal Pin 용접 검사기

전해액 주입 후, 봉인을 위한 Seal- Pin의 용접상태를 측정하여, 양/불을 판정하는 제품 

 

3-5. Spatter 검사기 

Laser 용접 후 발 새하는 Spatter(표면에 달라붙어 떨어져 나온 입자)를 검사하는 제품 

 

3-6. 폴리머 Sealing 두께 측정기 

풀리머 셀의 음극, 양극, 상부, 측면 등의 Sealing 두께 측정을 검사하는 제품

 

3-7. 원통형 외관 검사기

원통형 전지 외관의 눌림, 찍힘, 스크래치, 이물, 오염 등을 검사흔 제품

 

3-8. 적층 검사기 

J/R 생산시 2단으로 적재되는데, 정력 상태와 고정 테이프 부착 여부를 검사하는 제품 

 

3-9. J/R 폭 검사기 

J/R 생산 시 2단으로 적재되는데 Rolling 폭을 검사하는 제품

 

3-10. 3D Can-Cap 검사기 

3D 카메라를 이용하여 조립된 전지 셀의 용접상태, 높이 측정을 검사하는 제품 

 

3-11. 가용접 검사기

Can Cap 가접(공작물의 휩이나 비틀림을 방지) 진행 후 가용접 상태를 검사하는 제품 

 

 

3-12. 폴리머 치수 검사기

J/R 생산 시 2단으로 적재되는데, 정력 상태와 고정 테이프 부착 여부를 검사하는 제품

 

3-13. 폴리머 Cell-Checker

폴리머 셀의 유/무 Data와 실물 정보를 매칭 하여 검사하는 제품 

 

 

4. 활성화(화성) 공정

완성 배터리의 전지 활성화 불량품 선별, 전지 등급 부여 단계 

활성화 공정 설명 이미지   출처: 엔시스

4-1. 상부 외관 검사기 

각형 셀 전지 상면(단자 방향)을 중점적으로 검사하는 제품 

 

4-2. Tape 높이 검사기 

각형 셀 저지의 Tape 높이 및 폭을 측정하는 검사제품 

 

4-3. 5면 외관 검사기

각형 셀 전지 5면 셀에 대한 불량(기포, 스크래치, 이물 등)을 검사하는 제품 

 

4-4. DMC 라벨 검사기 

각형 셀 DMC라벨의 부착위치정보를 검사하는 제품 

 

4-5. 실핀 검사기 

각형 셀 용접 핀홀 및 전해액 불량을 검사하는 제품 

 

 

5. 모듈 및 PACK 공정

각 배터리를 용접, 전기차에 탑재 가능하게 제작하는 단계 

 

모듈 및 Pack공정 과정 이미지  출처: 엔시스

 

5-1. 상부/측면 용접 검사기 

완성된 각형 셀 전지 모듈 상부와 측면의 용접상태를 검사하는 제품 

 

5-2. 하부 용접 검사기 

완성된 각형 셀 저지 모듈 하부의 용접 상태를 검사하는 제품 

 

5-3. End - Plate  검사기 

완성된 각형 셀 전지 모듈 측면에 부착되는 부품으로 용접 상태 및 치수 상태를 검사하는 제품